Wprowadzenie do swojej firmy filozofii Lean Manufacturing pozwoli Ci odnieść szereg korzyści, od finansowych przez przemysłowe do komercyjnych.

Zapoznaj się ze szkoleniami dedykowanymi dla firm i działów produkcyjnych, jeśli interesuje Cię:

  • zwiększenie produkcji przy pozostawieniu inwestycji na tym samym poziomie
  • skrócenie terminów dostaw i większe zadowolenie Klienta
  • podniesienie wyników finansowych przez obniżenie kosztów produkcji

U dołu strony znajdziesz CASE dotyczący jednego z naszych Klientów.

Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi

Poznanie metod i narzędzi lean manufacturing pozwoli Ci na zwiększenie wydajności.

Poznanie metod i narzędzi lean manufacturing pozwoli Ci na zwiększenie wydajności, produktywności oraz zmniejszenie ilości odpadów na produkcji. Myślisz, że przekażemy Ci tylko kilka magicznych technik usprawniających procesy produkcyjne. My wdrożymy kulturę ciągłego doskonalenia do Twojej organizacji.

Pokrewne produkty

  • Praca standaryzowana jako baza wszystkich usprawnień
  • Rodzaje marnotrawstw – MUDA i GEMBA WALK
  • Organizacja miejsca pracy – 5S jako podstawa
  • Optymalizacja czasów przezbrojeń – SMED

Praca standaryzowana jako baza wszystkich usprawnień

Standaryzacja pozwala efektywniej obserwować procesy.

Standaryzacja pozwala efektywniej obserwować procesy, mierzyć je, zauważać rozbieżności i ujawniać problemy. Kolejnym krokiem jest już tylko ciągłe podnoszenie standardu. Pokażemy Ci w jaki sposób robią to największe firmy na świecie i nauczymy wykorzystywać tą wiedzę w Twojej firmie.

Pokrewne produkty

  • Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi
  • Rodzaje marnotrawstw – MUDA i GEMBA WALK
  • Organizacja miejsca pracy – 5S jako podstawa
  • Optymalizacja czasów przezbrojeń – SMED

Rodzaje marnotrawstw – MUDA i GEMBA WALK

Muda, czyli strata. Dokładniej nadprodukcja, nadmierne zapasy, błędy i wady jakościowe.

Muda, czyli strata. Dokładniej nadprodukcja, nadmierne zapasy, błędy i wady jakościowe, jak i nadmierne przetwarzanie czy zbędny wysiłek fizyczny, który prowadzi do niewykorzystywania potencjału pracowników. Jak dużo z tych elementów występuje w Twojej organizacji? Mamy panaceum, które pozwala na sukcesywne ograniczanie ich do minimum.

Pokrewne produkty

  • Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi
  • Organizacja miejsca pracy – 5S jako podstawa
  • Optymalizacja czasów przezbrojeń – SMED
  • Zastosowanie KANBAN jako bazy systemu ssącego

Organizacja miejsca pracy – 5S jako podstawa

5S wpływa bezpośrednio na właściwą organizację środowiska pracy.

5S wpływa bezpośrednio na właściwą organizację środowiska pracy oraz pozwala na zwiększenie stabilności procesów. Chętnie pokażemy Ci jak zwiększyć i ustabilizować tempo pracy poprzez ograniczenie zakłóceń i wdrożenie standardów.

Pokrewne produkty

  • Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi
  • Optymalizacja czasów przezbrojeń – SMED
  • Zastosowanie KANBAN jako bazy systemu ssącego
  • POKA-YOKE podstawą zapewnienia jakości

Optymalizacja czasów przezbrojeń – SMED

Poznaj zbór technik i narzędzi SMED, których zastosowanie pozwoli Ci skrócić czasy przezbrojeń maszyn.

Poznaj zbór technik i narzędzi SMED, których zastosowanie pozwoli Ci skrócić czasy przezbrojeń maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jeśli zależy CI na krótszym czasie przejścia wyrobu przy podwyższeniu jakości produktu to skontaktuj się z nami.

Pokrewne produkty

  • Zastosowanie KANBAN jako bazy systemu ssącego
  • POKA-YOKE podstawą zapewnienia jakości
  • Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi
  • Praca standaryzowana jako baza wszystkich usprawnień

Zastosowanie KANBAN jako bazy systemu ssącego

Widzisz wartość w poznaniu najskuteczniejszej metody planowania i sterowania produkcją?

Widzisz wartość w poznaniu najskuteczniejszej metody planowania i sterowania produkcją? Masz już dosyć powstających opóźnień lub zapasów w swojej organizacji? Znamy te trudności i posiadamy narzędzia, które je eliminują. Chętnie Ci o tym opowiemy.

Pokrewne produkty

  • POKA-YOKE podstawą zapewnienia jakości
  • Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi
  • Praca standaryzowana jako baza wszystkich usprawnień
  • Rodzaje marnotrawstw – MUDA i GEMBA WALK

POKA-YOKE podstawą zapewnienia jakości

Poka-yoke to sposób na usunięcie błędów, które popełniają Twoi pracownicy.

Poka-yoke to sposób na usunięcie błędów, które popełniają Twoi pracownicy poprzez brak koncentracji lub nieuwagę. Dobrze wiesz, że Klient płaci za umówiony produkt, nie interesuje go ile trudności miałeś w procesie produkcji. Dlatego my wiemy, że zamiast kontrolować i się stresować lepiej poznać narzędzie, które zapobiega wszystkim pomyłkom.

Pokrewne produkty

  • Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi
  • Praca standaryzowana jako baza wszystkich usprawnień
  • Rodzaje marnotrawstw – MUDA i GEMBA WALK
  • Organizacja miejsca pracy – 5S jako podstawa

CASE

CASE 1 - zobacz

1. Geneza
Główną potrzebą realizacji szkolenia Lean Management było zwiększenie kontroli nad procesem wytworzenia produktu poprzez usprawnienie procesów produkcyjno-projektowych. Firma otrzymywała zlecenie stworzenia indywidualnego produktu dla Klienta, ważne było więc zaplanowanie zadań w real-time, ustalenie harmonogramu i deadline’u oraz realizacja projektu w czasie dla Klienta. Zarządzanie w firmie oraz określenie ram czasowych na oddanie projektu Klientowi było uzależnione od intuicyjności. Rozrost firmy i zatrudnienie nowych pracowników, o połowę więcej w stosunku do roku 2018 (z 3 osób do 7 osób), sprawił, że ważne było ustandaryzowanie pracy i wprowadzenie narzędzi i mechanizmów, które pozwolą zwiększyć wspólną odpowiedzialność między pracownikami i zrozumieć zależności między działem projektowym a produkcyjnym, dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Manufacturing.

2. Przebieg
Aby szkolenie Lean Management, przyniosły oczekiwane rezultaty, realizacja poprzedzona została badaniem potrzeb Organizacji – ważnym elementem była analiza procesów na hali produkcyjnej a także wypracowanie dokumentacji i narzędzi doskonalenia się Lean, które pomogły na tym etapie ustandaryzować pracę, a pracownikom na świadomość marnotrawstw.
Czas trwania: marzec 2019 – kwiecień 2019
Realizacja: 1 moduł co 2 tygodnie, wzbogacony zadaniami pomiędzy modułami.

Zrealizowane moduły szkoleniowe:

  • Standaryzacja jako podstawa wszelkich ulepszeń Lean Management w praktyce
  • Rodzaje występujących marnotrawstw
  • Poszukiwanie marnotrawstw na hali produkcyjnej
  • 5s i audyt 5s
  • SMED
  • wskaźniki i wdrożenie programu KPI
3. Trudności/zmienne

  • Brak świadomości pracowników co do Lean Management
  • Obawy Pracowników przed zmianami i odpowiedzialnością
  • Brak standaryzacji – zbudowanie świadomości nt. Lean Manufacturing, ustandaryzowania pracy oraz jej ulepszania, a także wypracowanie od podstaw dokumentacji i narzędzi
  • Brak wskaźników i KPI wdrożonych wcześniej do mierzenia efektywności realizacji zadań na bazie doświadczeń firmy
4. Rezultat

  • Zbudowanie wskaźników do mierzenia efektywności pracy
  • Zaplanowanie organizacji środowiska pracy i większa stabilność procesów, tempa pracy poprzez narzędzie Lean Management – 5S, ograniczenie zakłóceń i wdrożenie standardów
  • Znajomość rodzajów marnotrawstw i umiejętność identyfikowania ich na hali, aby sprostać wyzwaniom jakościowym i technologicznym
  • Zwiększenie odpowiedzialności za jakość wśród Pracowników poprzez uświadomienie

Czy szkolenie i działania rozwojowe w zakresie Lean Manufacturing / Lean Management mogą przynosić efekty?

Metoda małych kroków – czyli małe usprawnienia, przynoszą wielkie oszczędności. Ciągłe doskonalenie procesów i poprawa istniejących standardów wpływa na oszczędności całej firmy. Czy to dotyczy jedynie firm produkcyjnych? Oczywiście, że nie! Wykorzystywanie podejścia Lean Management, pozwala na dokonywanie usprawnień, również w biurach.

Chcesz dowiedzieć się jak, możemy zrealizować podobny projekt u Ciebie?

Wprowadzenie do swojej firmy filozofii Lean Manufacturing/Lean Management pozwoli Ci odnieść szereg korzyści, od finansowych przez przemysłowe do komercyjnych.

Zapoznaj się ze szkoleniami dedykowanymi dla firm, jeśli interesuje Cię:

  • zwiększenie produkcji przy pozostawieniu inwestycji na tym samym poziomie
  • produkcja i realizacja zgodna z wymogami Klientów, skrócenie terminów dostaw i większe zadowolenie Klienta
  • lepsze wykorzystanie zasobów
  • podniesienie wyników finansowych przez obniżenie kosztów produkcji
  • poprawa bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zmniejszenie liczby wypadków przy pracy
  • optymalizacja działań i doskonalenie procesów (nie tylko w produkcji)
  • koncentracja na produktywności i zyskowności
  • zwiększenie produktywności, poprawa jakości wytwarzanych produktów i świadczonych usług
  • uczenie się i zdobywanie przez pracowników nowych umiejętności

Lean Management

Czym właściwie jest lean management? Po polsku spotkacie się z nazwą 'szczupłe zarządzanie' – to koncepcja zarządzania firmą, która rozwinęła się w oparciu o zasady i narzędzia Systemu Produkcyjnego Toyoty. Sformułowanie 'lean manufacturing' (lub lean production) zawęża koncepcję do przedsiębiorstw produkcyjnych. Choć od Toyoty i branży produkcyjnej się zaczęło, model zaadoptował się do innych organizacji – sprawdza się w praktycznie każdej branży. Z powodzeniem realizujemy szkolenia lean management w branży handlowo-usługowej, HORECA, IT czy w branży medycznej.

Lean to strategia która ma na celu dostarczyć klientom jakościowych produktów i/lub usług, które spełnią ich oczekiwania w najprostszy i najszybszy możliwy sposób z zachowaniem szacunku dla całego zespołu organizacji. Brzmi prosto, prawda? Jednak dobrze wiemy, że to niekończące się wyzwanie, szczególnie w zmieniającym się środowisku. Dlatego narzędzia lean sfokusowane są nie tylko na budowaniu wartości dla klienta i optymalizacji procesów, ale też na ciągłym doskonaleniu i zdolności zespołów do rozwiązywania problemów. Dlatego mówimy nie tylko o strategi czy podejściu lean, ale też o 'kulturze lean' czy 'kulturze ciągłego doskonalenia' w organizacji.

Szkolenie lean czy wdrożenie lean?

Biorąc pod uwagę powyżej opisaną koncepcję, naturalnie pojawia się pytanie – od czego zacząć? Czy szkolenia lean wystarczą? Jakie dostępne kursy wybrać? Co powinien zawierać program, aby przełożyło się to na efekty dla mojej organizacji? Odpowiedź jest prosta i pewnie już się jej spodziewasz: jednorazowe szkolenia lean nic nie zmienią. Jeśli firma nie miała styczności z pojęciem lean, nie korzysta z narzędzi i zasad lean, a chce zacząć stosować te strategię w organizacji, to aby przyniosło to konkretne efekty, potrzebuje profesjonalnego wdrożenia lean.

Krok pierwszy do wdrożenia lean management do przedsiębiorstwa?

Analiza i zrozumienie procesów w organizacji – od tego rekomendujemy rozpocząć projekty wdrażania lean. Na podstawie takiej analizy/audytu Trener określa obszary o największym potencjale do poprawy i proponuje wdrożenie narzędzi Lean, które poprawią efektywność. Taka analiza wiąże się często ze sprawdzeniem, obserwacją i pomiarem procesów w firmie oraz weryfikacją wskaźników do pomiaru ich efektywności. Jeśli ich nie ma – to czas na ich stworzenie. Do takiego audytu procesów Trener wykorzystuje metodę VSM (Value Stream Mapping) – mapowanie strumienia wartości. Strumień wartości to wszystkie czynności, działania, operacje niezbędne do wytworzenia i dostarczenia kentowi produktu lub usługi. Elementy, które nie przynoszą wartości powinny być wyeliminowane – w terminologii lean określa się je marnotrawstwami.

Innym wyzwaniem trwałego i efektywnego wdrożenia lean jest przygotowanie kadry menedżerskiej i wyższego szczebla jako skutecznych liderów przygotowujących organizację na “nowe”. Przekazanie im podczas szkoleń wiedzy i umiejętności, które pozwolą im zarządzać procesem zmiany i wdrażać kulturę Lean wśród pracowników tworzących firmę. Należy pamiętać, że lean to nie tylko optymalizacja procesów – to podejście do zarządzania, rodzaj kultury organizacji (kultury ciągłego doskonalenia), a to wymaga zaangażowania i współpracy całego przedsiębiorstwa. Lean management to większa wydajność i efektywność, ale też większe zadowolenie pracowników, a co za tym idzie lepsze postrzeganie firmy na rynku pracownika (employer branding).

Dobór narzędzi lean i szkolenia lean management

Odpowiednia analiza w firmie pozwala na skupienie się na procesach o największym potencjale oraz dopasowanie narzędzi lean, które najlepiej przysłużą się ich wydajności i efektywności.

Wybrane narzędzia stosowane w ramach lean:

  • Kaizen – koncepcja ciągłego doskonalenia, Daily Kaizen-spotkania operacyjne
  • 5S – organizacja miejsca pracy
  • Problem Solving (rozwiązywanie problemów)
  • Visual Management (zarządzanie wizualne)
  • Standaryzacja pracy
  • Six Sigma

Oraz narzędzia lean manufacturing, dedykowane konkretnie zakładom produkcyjnym:

  • SMED – skracanie czasów przezbrojeń
  • TPM – kompleksowe, produktywne utrzymanie ruchu

Ważne jest, aby Uczestnicy warsztatów nie tylko znali narzędzia z zakresu lean, ale zdobyli umiejętność ich wykorzystania w odniesieniu do ich codziennej pracy. Na szkoleniu poznali ich zastosowanie poprzez praktyczne przykłady, a przede wszystkim – aby mieli możliwość przetestowania ich w praktyce, nie tylko podczas szkoleń.

Zapraszamy – skontaktuj się z nami! Wykorzystamy nasze praktyczne doświadczenie w realizacji projektów związanych z lean, aby wesprzeć Cię w procesie zastosowania lean management. Skorzystaj z wiedzy naszych ekspertów, aby w pełni czerpać korzyści ze 'szczupłego zarządzania'. Nie zagwarantujemy Ci, że będzie prosto i szybko, a po jednym szkoleniu Twoja organizacja będzie działać zgodnie z filozofią lean. Gwarantujemy, że zrobimy co w naszej mocy, abyś miał możliwość w praktyce doświadczyć korzyści płynących z tej koncepcji. Lean to system ciągłego doskonalenia – z przyjemnością będziemy wspierać Cię podczas tej przygody! 🙂

Lean to nie tylko temat produkcyjny – zapraszamy do rozmowy o formie i doborze metod szkoleniowych, niezależnie od branży, w której pracujesz 🙂